O desafio
O ponto de partida
A operação da fábrica funcionava com processos manuais e áreas desconectadas. A carga administrativa era alta, as máquinas perdiam tempo em trocas de cor e limpeza, e as faltas de estoque de matéria-prima travavam a produção.
Responder ao cliente sobre disponibilidade exigia consultar várias fontes, e a direção não tinha uma visão centralizada de vendas, compras, produção, finanças e estoque. Faltava um ERP que integrasse e automatizasse todo o ciclo.
A abordagem
Como abordamos
O objetivo não era digitalizar tarefas isoladas, mas sim integrar e automatizar todo o ciclo, da primeira ligação do cliente ao fechamento contábil.
Colocamos um algoritmo para decidir a sequência de produção para que a fábrica deixasse de perder tempo com trocas de cor e limpeza.
A solução
O que fizemos com a COBIZ
A COBIZ projetou e implementou um ERP sob medida que organizou a operação de ponta a ponta:
- Automação financeira: foi automatizada 100% da contabilidade transacional e a gestão de contas a pagar, com geração automática de comprovantes.
- Eficiência na manufatura: um algoritmo de programação prioriza o sequenciamento de cores em injetoras e sopradoras, minimizando o tempo ocioso por limpeza de equipamentos e troca de moldes.
- Controle de estoque inteligente: reserva automatizada de matéria-prima com alertas antecipados e sugestões de compra para evitar faltas de estoque.
- Otimização do ciclo de venda: o módulo de pedidos se integra ao estoque e ao programa de produção, calculando a disponibilidade em tempo real para o cliente durante a primeira ligação.
- Inteligência de negócio: as informações operacionais são centralizadas em dashboards de controle para as gerências de vendas, compras, produção, finanças e estoque.
Resultados
O impacto
Uma fábrica que responde e se controla sozinha:
- Foi automatizada 100% da contabilidade transacional.
- A disponibilidade é calculada em tempo real, já na primeira ligação do cliente.
- Toda a operação ficou centralizada em dashboards para 5 gerências.